达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是

传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，

采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试

验240--1200h以上未出现红锈。未钝化的镀锌层，

盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹

色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾试验时，需10

0小时才能腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀

性提高7-10倍。

达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。在温度35℃±2℃、温度95％条件下，经过10个周期240小时循环实验，达克罗涂层无变化，镀锌层表面局部有霉点。在-45℃～85℃，试样在高低温试验箱内各保温1小时，转换时间不超过5秒、循环次数3次的环境下，两种涂镀层均无变化。

达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中存在的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。

达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气。