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达克罗工艺流程

 

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    涂覆作业的目的是要让工件的表面均匀地涂上一层达克罗涂层,要使涂层在工件的各处均能达到厚薄均匀一致,涂层厚了既浪费涂液,又影响涂覆的表面质量,所以不论采用何种方式进行涂覆,均要设法使涂液在工件的表面均匀地分布。达克罗的涂覆工艺按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。

 一、预处理

   

    1、除油分有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性溶液除油。经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。

重油工件一般先采用联合清洗机高压清洗,或采用二氯甲烷超声波清洗工艺,再进行喷丸处理。油污较少的工件可以省去清洗这步,直接抛丸处理。例如某些标准件,经搓丝机出来后,直接进行抛丸,随后浸达克罗液,进炉固化。

    2、喷砂、除尘和降温:抛丸机使用的钢丸的直径范围为0.1-0.6mm,用压缩空气除尘,除去的粉尘经专门

的集粉器收集后集中处理,经抛丸除尘后的零件温度高达60℃左右,待降至20℃时方可进行下道工序。


二、达克罗处理

   

    1、浸涂甩干:适用于标准件和其它小的工件,工件一般要浸液十到二十秒,为使六价铬和钢铁基材充分形成纯化膜;离心甩干时要正转反转各两次,每次十到二十秒,对于特殊件要用夹具,难甩的零件要用人工辅助,比如用棒在离心筐中搅一下,且转速要快总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通

过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,根据实际上的涂覆效果定最后的工艺参数。

    2、喷涂、刷涂一般用于大件,用于难浸涂、难离心甩干的零件。喷涂的涂层均匀,涂层较厚,结合力差但光洁度好,抗腐蚀性强但效率低,施工中要注意安全,喷涂时浆液的粘度要适当的降低。

    达克罗液分为母液和基液(有的供应商将达克罗液分为三种:主剂、架桥剂、增粘剂,三种溶剂必须配合使用。)基液是由是极细的片状铝粉和锌粉组成,母液由酸及铬盐类组成。使用时将两者混合配制成液。

槽液须连续循环或搅拌,防止基料沉降。因为它不易保存很长时间,所以应现配现用。配制时,槽液温度不

宜过高,(小于20℃),防止溶液自身发生反应。

    涂层厚度由浸渍及甩干时间、甩干速度等工艺参数确定。一般浸达克罗液

0.5~2.0分钟。不同零件甩干时转速不同,一般为200-300转/分钟。浸达克罗液的次数根据不同零件的要求而定,浸一次达克罗液涂层增厚三到四微米,一般浸二到三次。


三、固化

  

    经达克罗液浸渍处理后的工件经甩干,放置于不锈钢网带输送带上,对小的工件,需带上手套,进行人工分理,要求工件间不互相粘连。对于较大的工件,例如地铁螺栓,须放置在专门的料架上,再将料架放在网带上入固化炉烘烤固化。固化温度为:280-330℃,时间25-40分钟。

    固化分为两个阶段:在第一阶段中工件吸热升温,称为预热,温度控制在60~80℃、10分钟。此阶段中须注意升温不可过急,应让工件缓缓吸热,让涂层中的水份逐渐逸出,以避免涂层起泡,产生缺陷。第二阶段为涂层的高温固化,此时固化炉中的温度一定要控制在工艺要求的范围内,不可过高或过低,因为它决定了涂层在工件上的最终性能。


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